百級潔凈室潔凈度要求是把從污染源散發(fā)出來的塵、菌污染物在室內(nèi)擴散作為前提，用經(jīng)過高效過濾器處理的潔凈空氣將污染物沖淡稀釋，從而保持室內(nèi)所需的空氣潔凈度等級。

百級潔凈室潔凈度要求系指空氣環(huán)境中空氣所含塵埃量多少的程度。百級潔凈室潔凈度要求一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數(shù)量。百級潔凈室含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

百級潔凈室潔凈度等級用≥0.5μm粒子的制濃度來命名。例如，≥0.5μm粒子的允許濃度為100pc/ft3（約3520pc/m3）的潔凈室，其潔凈濃度稱為100級。我國1984年的《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》還沿用了英語制等級名稱—100級、1000級、1萬級、10萬級，目前工程中還在應(yīng)用這種名稱。上述4個等級與GB50072-2001規(guī)范中的5、6、7、8級相接近。潔凈室的潔凈度等級值越小，級別越高。同一等級的潔凈室，根據(jù)工藝要求可對其中1~2種粒徑的粒子濃度進行控制。例如，6級潔凈室可要求≥0.5μm的粒子濃度不大于35200pc/m3和≥5μm的粒子濃度不大于293pc/m3。

百級潔凈室潔凈度監(jiān)測管理制度：

潔凈區(qū)的使用：

（1） 進入潔凈區(qū)的人員應(yīng)定期進行微生物基礎(chǔ)知識、衛(wèi)生知識、潔凈作業(yè)培訓(xùn)；

（2） 人員進出潔凈區(qū)須按相應(yīng)級別的潔凈區(qū)進出標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進入潔凈區(qū)；

（3） 各車間的人員進出潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程中應(yīng)明確進入潔凈區(qū)的人數(shù)限度并嚴(yán)格執(zhí)行；

（4） 凡潔凈區(qū)使用的物料、器具等須按規(guī)定程序清潔。進入潔凈區(qū)的物品，要在區(qū)外清潔處理，經(jīng)過傳遞窗進入?yún)^(qū)內(nèi)；

（5） 潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)宜連續(xù)進行。生產(chǎn)結(jié)束后，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行4小時后停止。系統(tǒng)重新再運行之前必須進行消du；

（6） 廢棄物應(yīng)有專門的容器存放，每日及時清理，由傳遞窗送出窗外。

百級潔凈室潔凈區(qū)的監(jiān)測：

（1） 為確保潔凈區(qū)的凈化環(huán)境和潔凈度，需對潔凈區(qū)定期監(jiān)測；

（2） 發(fā)現(xiàn)下列情況，高效空氣過濾器應(yīng)予更換；

a. 氣流速度≤0.25m/s，即使更換初效和中效空氣過濾后，氣流速度仍不能增大；

b. 高效空氣過濾器出現(xiàn)無法修補的滲漏。

百級潔凈室潔凈區(qū)的維護要求：

（1） 潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置安全門、應(yīng)急燈及jiu精專用柜等安全措施；

（2） 潔凈區(qū)的管理要有記錄；

（3） 除了使用人員日常管理外，對潔凈區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設(shè)備一年大修一次，在生產(chǎn)期間如遇異常情況應(yīng)及時檢修，大修后要驗證。

百級潔凈室潔凈度測試及方法測試

潔凈室的空氣潔凈度，應(yīng)進行下列測試：

空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設(shè)備和生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設(shè)備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

動態(tài)測試：潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

百級潔凈室工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數(shù)也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。

潔凈室凈非單向流流型曾稱為亂流型(Turbulence Airflow),非單向流是一種不均勻氣流分布方式，其速度、方向在潔凈室內(nèi)不同地點是不同的，這是潔凈室中使用為普遍的氣流組織形式。下圖所示為非單向流的氣流組織概。

因此， 非單向流潔凈室所需要的換氣次數(shù)將隨著要求的潔凈度和室內(nèi)的污染物擴散情況不同而差別很大。

非單向流潔凈室的氣流組織形式依據(jù)高效過濾器及回風(fēng)口的安裝方式不同而分為下列幾類：頂送、側(cè)下回;側(cè)送、側(cè)回;頂送、頂回。

這其中頂送、側(cè)下回的氣流組織形式是較為常用的形式。帶擴散孔板風(fēng)口頂送、側(cè)下回的非單向流潔凈室，經(jīng)高 效過濾器的潔凈空氣由擴散板送出，工作區(qū)氣流分布比較均勻，其空氣潔凈度明顯優(yōu)于周圍，而周圍區(qū)域由于送風(fēng)進入室內(nèi)后不斷卷入室內(nèi)污染空氣，潔凈度較差;在相鄰送風(fēng)口之間或潔凈室四角、沿邊等送風(fēng)氣流不能覆蓋的部位潔凈度會更差些。

所以在布置頂送風(fēng)口時，為使?jié)崈羰覂?nèi)各處潔凈度盡可能的均勻，在總送風(fēng)量一 定的條件下適當(dāng)多設(shè)送風(fēng)口或均勻布置送風(fēng)口，盡可能地讓相鄰送風(fēng)口氣流在工作區(qū)高度上銜接，確保工作區(qū)要求的潔凈度。